A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规则，钢管一般长度（不定尺）热轧钢管1.5～10m，热揉捏钢管等于和大于1m。冷拔（轧）钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
    B、热轧（热揉捏）钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔（轧）钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。
    C、钢管表里外表不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺点存在，这些缺点应完全铲除去（供机械加工用管除外），铲除后不得使壁厚和外径超越负误差。凡不超越答应负误差的其他细微外表缺点可不铲除。

    D、直道答应深度。热轧、热揉捏钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔（轧）钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

    E、钢管两头应切成直角，并铲除毛刺。不锈钢无缝管的制作工艺：
    1.热轧（揉捏无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→符号→入库
    轧制无缝管的质料是圆管坯，圆管胚要通过切开机的切开加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是关键性的问题。圆管坯出炉后要通过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来断定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
    2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→符号→入库。

    冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（揉捏无缝钢管）杂乱。它们的出产工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个过程开端，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是通过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严厉的手艺选择。钢管质检后，用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。

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