在工艺管道系统上，薄壁不锈钢管采用了零间隙对接和母材自熔等关键焊接工艺进行快速焊接连接，有力解决了系统的焊接接99.9%全熔透和管内焊缝不氧化且平滑过渡的特别生产工艺要求，从而确保了工艺管线为无菌的医药生产系统。

　　因不锈钢薄壁管的管壁薄极易造成烧穿,无法继续进行焊接;管内焊缝粘结存在焊渣、焊缝成型较差。

　　选择带高频引弧和衰减电流的直流氩弧焊机薄壁不锈钢管，以减少因钨极擦火引弧时产生夹钨和焊接结束收弧时熔池产生的缩孔。

　　焊缝为零间隙的单层单道焊，采取焊枪电弧不摆动、不加填充焊丝的匀速单面焊接双面成形全位置（或转动焊接）母材自熔焊接。全位置焊接时﹐焊缝分左右两个半圈进行，在仰焊位置起弧，平焊位置收弧，其主要程序如下:焊前先把管道一方管口用堵头塞住，而另一端用带有氩气充气胶管的堵头进行充气，氩气流量是3～薄壁不锈钢管8L/min。堵头建议车制，使其与管接触密封良好，以防止外界气体侵入而形成焊接缺陷。

　　握枪时要有用尾指顶着管面作稳定氩弧焊枪支承进行焊接。全位置焊时，在仰焊位置缝隙中心起弧，引弧后应稍稍停留片刻，待引弧点击穿母材并呈现一个清晰的的液态熔池时，这说明已焊透管壁，然后电弧开始不作摆动且不加填充焊丝作匀速向前进行母材自熔焊接。

　　我们都知道不锈钢管有很多种，而且加工方式有很多，如：抛光、拉丝等等。304薄壁不锈钢管作为一种防锈能力很强的不锈钢管，其防锈能力是否受加工工艺的影响？

　　由于铬镍等因素的影响，304薄壁不锈钢管具有很强的耐腐蚀性。镍是发挥耐腐蚀性能的主要元素，铬则在不锈钢管表面形成一层钝化膜，保护其不被侵蚀。而304薄壁不锈钢管在经过拉丝工艺处理后，表面的铬元素就会被破坏，其防锈能力也会有所下降。

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