薄壁不锈钢管热挤压工艺是一种生产技术，具有明显的成本优势，可为用户带来下列好处：
可生产其它各种方法（如热轧或焊接工艺）无法生产的形状复杂的实芯或空芯钢管；
模具成本低，可试生产所需的各种断面形状，而不会支出很高的试生产费用；
可组织小批量生产，可生产2t，甚至更少，而且具有良好的经济性；

交货时间远比其它各种工艺短得多；

可生产其它各种工艺无法生产的某些特殊钢种无缝型钢产品。
挤压工艺介绍
挤压工艺包括以下几个生产工序：
①  坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
②  坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。
③  预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。
④  感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
⑤  坯料润滑：在扩孔之前进行玻璃纤维润滑。
⑥  扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，需要先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔达到内径加工精度要求。
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